Безопасность пищевых продуктов

Солод и солодовые экстракты, полученные преимущественно от переработки ячменя, представляют собой ингредиенты, применяемые в производстве многочисленных пищевых продуктов для потребления человеком. Как поставщик отрасли пищевых продуктов и напитков компания Malteurop полностью привержена цепочке безопасности пищевой продукции, поскольку её клиенты производят потребительские товары под торговыми марками, распространёнными по всему миру.

На самом деле, безопасность пищевых продуктов является важным аспектом управления качеством, предусматривающим тщательный специальный контроль на всех этапах цепочки: от производства сырья фермерами до вторичной переработки солода и его производных отраслью пищевых продуктов и напитков.

Как рыночный субподрядчик цепочки производства и сбыта солода компания Malteurop имеет систематический и организационный подход к безопасности пищевых продуктов, которая начинается задолго до процесса соложения как такового. Такие организация и процедуры составляют её систему управления безопасностью пищевых продуктов.

Безопасность пищевых продуктов до процесса соложения

До и во время выращивания ячменя, в целях обеспечения хорошего качества сырья, компания Malteurop применяет строгий подход качества с использованием целого ряда процедур, которые также относятся к безопасности пищевых продуктов.

  1. Контракты с фермерами, заключённые напрямую задолго до посева, включают в себя предпочтительные сорта, использование сертифицированных семян, производство ячменя по передовым методикам, ограничительный список продуктов фитосанитарии и возможность контроля на основе файлов регистрации.
  2. Барометр ячменя Malteurop — всемирная система контроля за развитием растений в вегетационный период. За шесть месяцев до сбора урожая проводится ежемесячный контрольный обзор климатических и санитарных условий.
  3. Сразу после сбора урожая и в течение следующих двух-трёх месяцев система мониторинга сельскохозяйственных культур Malteurop в режиме реального времени исследует качество и безопасность пищевых продуктов и их изменения. Отбирая сотни образцов ячменя из разных регионов поставки, компания Malteurop проводит систематические испытания и проверки на микотоксины и возможные следы или остатки тяжелых металлов и продуктов фитосанитарии. Опираясь на результаты, компания Malteurop может выбрать лучшие регионы для обеспечения оптимальных условий для безопасности поставок.

На момент приобретения пивоваренного ячменя система предварительной аутентификации Malteurop проводит дополнительную стадию отбора проб и анализа для подтверждения заказов и соответствующих объёмов.

Безопасность пищевых продуктов в процессе соложения

В том, что касается транспортировки, важным контрольным пунктом является чистота бункеров и соблюдение правил совместимости предыдущих грузов с транспортировкой ячменя и солода. Критическим пунктом управления безопасностью пищевых продуктов является впуск. На всех без исключения заводах компания Malteurop имеет чёткую процедуру управления впуском и приёмным допуском. Пробы отбираются непосредственно из грузовиков во всём объёме груза.

На заводе до, во время и после процесса соложения (длящегося около десяти дней) компания Malteurop выполняет 13 аналитических этапов для измерения около 70 параметров ячменя и солода и внимательно контролирует изменение продукта на всех стадиях переработки — от замочки до проращивания и от сушки до хранения и доставки.

Нитрозодиметиламин (НДМА) представляет собой основную опасность для солодовенной промышленности. Это, конечно же, критический контрольный пункт в методе HACCP (Системы управления безопасностью пищевых продуктов), поэтому это вещество находится под пристальным вниманием. Компания Malteurop располагает комплексной системой предотвращения появления НДМА, которая включает в себя регулярные интервалы между проверками, систему управления сжиганием серы и техническое обслуживание системы нагрева. Во всей группе компаний допускается только косвенный нагрев в сушилке.

Процесс очистки и гигиенический контроль на солодовенных заводах

Надлежащая производственная практика является ключевым условием поддержания чистоты рабочих мест. Цель состоит в том, чтобы избежать микробиологических факторов риска от грибков и опасных бактерий, быстро размножающихся во влажной части растений, или от пыли в сухой части растений.

Полный процесс очистки (автоматический и ручной) обеспечивает санитарно-гигиенические условия и безопасность пищевых продуктов. Очистка является комплексным делом. Для эффективной системы очистки требуются надлежащее оборудование, наличие и активное использование санитарных графиков и гигиенический контроль после очистки.

Компания Malteurop также обращает внимание на «очищаемость» своих объектов и конструкций или устанавливает их таким образом, чтобы создать условия, способствующие очистке (плоские поверхности, доступность и т. д.).

Очистка является повседневной задачей, постоянной проблемой и вопросом отношения. Это значит, что человеческий фактор имеет первостепенное значение. Для очистки требуются процедуры и квалифицированный, обученный персонал, а также постоянное совершенствование. Солодовая академия Malteurop также разработала специальную учебную программу, посвящённую передовому опыту в области гигиены и очистки солодовенного завода.

Что касается руководящих принципов и стандартов, на заводах Malteurop применяется метод HACCP. В разных странах сертификация проводится в соответствии со стандартами системы управления качеством ISO 9001 или ISO 22000, и в зависимости от аудита независимого бюро по контролю и сертификации (NSF Cook & Thurber, TÜV, Veritas и др.).